厌氧塔废水处理一直是水处理技术的热点。从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出，现有的厌氧工艺又面临着严峻的挑战，尤其是如何处理生产发展带来的大量高浓度有机废水，使得技术经济更优化的厌氧工艺非常必要。
厌氧塔工作流程
进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入*个反应分离区 内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从*级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
厌氧塔优点
（1）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
（2）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。厌氧塔由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常厌氧塔厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（3）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保持好的状态，同时还可减少进水的投碱量。
（4）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而厌氧塔以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
（5）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。
（6）启动周期短：厌氧塔内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。厌氧塔启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。
（7）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为燃料加以利用。
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