厌氧反应塔由污泥反应区、气液固体三相分离器(包括沉淀池)气室三部分组成。底部反应区仍有大量厌氧污泥，沉淀性能好、冷凝性能好的污泥在底部形成污泥层。厌氧塔的塔是整个玻璃钢缠绕的圆柱塔体，是未分段的连接法兰。具体结构由塔体、捕收系统、污泥床、生物质区、三相分离器、碎屑速排装置、回流系统等组成。
厌氧反应塔的工作原理
厌氧反应塔由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
从工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
特点
1、 具有很高的容积负荷
厌氧反应塔由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大。其容积负荷远比普通的UASB反应器高，一般可高出3倍 左右。
2、 节省基建投资和占地面积
厌氧反应塔比普通UASB反应器高3倍左右的容积负荷，是普通UASB反应器占地面积的1/4/-1/3左右，所以可降低反应器的基建投资。
IC反应器不仅体积小，而且有很大的高径比，所以占地面特别省，非常适用于用地紧张的厂矿企业、新扩建工程。
3、 抗冲击负荷能力强
厌氧反应塔实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合，使反应器底 部的有机物浓度降低，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；同时大水量也使底部污泥得以均散，保证了废水中的有 机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。
4、 出水稳定性好
因为厌氧反应塔相当于上下两个UASB与EGSB反应器的串联运行，下面一个反应器具有很高的有机负荷率，起“粗"处 理作用，上面一个反应器的负荷率低，起“精”处理作用，使出水水质好且稳定。
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